1、本設(shè)備系震動機(jī)械,應(yīng)常檢查各部位螺釘?shù)木o固情況,若有松動,應(yīng)及時擰緊,以防故障和損壞。

2、有機(jī)玻璃部件（工作臺板、藥板）應(yīng)避免陽光直射和接近高溫,不得擱置重物,藥板必須豎直放置或平放,以免變形和損壞。

3、電器外殼和機(jī)身必須接地,以確保安全,工作完畢切斷電源。。

4、每天工作完畢,應(yīng)清理機(jī)上和模具孔內(nèi)殘留藥物,保持整機(jī)干凈、衛(wèi)生,避免用水沖洗主機(jī)。機(jī)上模具如需清洗,可松固定螺絲,即可拿下,安裝方便。

 

二：膠囊充填機(jī)常見故障及維修

1、振動不理想,調(diào)節(jié)電壓。

2、簧片螺釘松動,擰緊螺釘。

3、膠囊殼排好在工作臺板中,口高出或偏低,調(diào)節(jié)錯位板高低及導(dǎo)軌。

4、膠囊殼倒頭太多（超過3%）,震動器調(diào)節(jié)不當(dāng),因調(diào)節(jié)適當(dāng)電壓或膠囊殼尺寸不合規(guī)格,選用合格膠囊殼。

 

全自動膠囊充填機(jī)出現(xiàn)異常情況時有哪些處理方法呢？

   全自動膠囊充填機(jī)是觸摸面板操作，變頻調(diào)速，本機(jī)的動作靈敏，充填劑量準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)新穎，造型美觀，操作方便，能夠自動來完成膠囊的就位、分離、充填等動作，減輕勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。適用于充填各種膠囊不管是國產(chǎn)或進(jìn)口的都可以。是目前制藥行業(yè)充填膠囊藥品的經(jīng)濟(jì)實用型設(shè)備。

    但是他在運(yùn)行中也容易出現(xiàn)一些異常情況，如下：

      一、囊殼無法分離。

      1.囊殼自身的原因，需要更換囊殼。

      2.真空過小。真空過小的原因有很多。如真空泵的原因，找機(jī)修人員維修，或更換真空泵。真空泵連接囊殼分離出的氣管出現(xiàn)破裂，更換氣管。真空泵過濾膜被堵住了，清理過濾膜。另外還可能是水流量過小的原因，那么我們就要更換大一點的水流管道了。當(dāng)然我們要看情況來找出原因。在這里只簡單的列舉出幾處。

      3.模塊與囊殼分離器的間隙過大了，這樣就可以調(diào)節(jié)囊殼分離器處或者是模塊的高度，也可能是模塊里的伸縮桿有問題。當(dāng)然這需要分析。藥粉太細(xì)或藥粉太粘是zui容易出問題的。

      4.模塊沒對好。用調(diào)試桿調(diào)對模塊，直到自動落位。

      5.藥粉太粘將模塊堵住，應(yīng)清洗模塊。

      二、膠囊頭與尾部凹進(jìn)去，有時候是囊殼自身有問題，這個我以前碰到很多，更換囊殼就解決了。再就是查看頂針處，是否需要調(diào)節(jié)頂針的高度。有時候增加囊冒的受力面積也可解決。增加囊殼的受力面積就是定做一個粗一點的頂針。這個是聽膠囊廠家的人說的，我們當(dāng)時沒有做過。

      三、膠囊擦劈，這個是非常令人頭痛，也是經(jīng)常遇到的。需要仔細(xì)對待。出現(xiàn)此現(xiàn)象一般是下面幾個原因。

      1.膠囊自身的原因，囊帽與囊體差異過大。需要更換囊殼。

      2.模塊上殘留的藥粉過多。需要清洗模塊。

      3.安裝模塊時，上下模沒有對正，重新對正模塊。直到調(diào)試桿能自動落位。

      4.其實與藥粉顆粒大小也有關(guān)系。在與別人交談過程中，別人也都說有此原因。具體我沒有證實。如果確實有此原因，那么在做驗證時應(yīng)加入這一項，其顆粒大小是否能導(dǎo)致插劈現(xiàn)象，如果證實確實有此現(xiàn)象發(fā)生，那么整粒時考慮是否該更換篩網(wǎng)。

      5.囊殼囊帽鎖合處，頂針是否過高。

      6.解決插劈現(xiàn)象，有一種方法可以試試，縮短上模與頂板之間的距離，當(dāng)然距離太短也不行。其原理是：在還未發(fā)生插劈前，就講其鎖合住。此方法確實可行，這是我用到的zui多的方法。以前有一次，發(fā)現(xiàn)插劈，怎么調(diào)都沒辦法解決。差點換掉新進(jìn)廠的整批囊殼，zui后我用此方法，解決了插劈問題。

      四、裝量差異過大，這個沒有固定的方法。重新調(diào)節(jié)充填桿。此原因基本與藥粉有直接關(guān)系。如果與藥粉有關(guān)，為設(shè)備考慮，請直接拒絕灌裝并要求制粒崗位返工。

      五、刮粉器與劑量盤之間距離應(yīng)在0.5毫米處，只要不觸碰到劑量盤即可。距離調(diào)高或縮短能直接影響裝量。有時候裝量偏低可以試試調(diào)高其距離。如果在zui短距離處，充填桿也沒加壓時，裝量偏高，請直接要求制粒崗位返工。

      六、成品出口處，鎖合處，剔除廢囊處的軸承堵住，基本是因為藥粉進(jìn)去后出現(xiàn)的，請及時清洗軸承并上合適量的油，此幾處加黃油比上機(jī)油強(qiáng)。清洗后應(yīng)保證軸承已烘干，否則，將馬上又會被堵住。每次清場時，軸承應(yīng)拆下來進(jìn)行清洗并上油。